Resumen de las habilidades básicas del mecanismo de fabricación de bolsas.

La función más importante del embalaje es proteger la calidad de todos los productos empaquetados, es decir, garantizar que los productos no se dañen, pierdan, derramen ni estropeen.

Esto requiere que el sello tenga cierta resistencia y rendimiento de sellado en el proceso de fabricación de la bolsa, y que pueda soportar la presión de un cierto peso de contenido para garantizar que el producto no se agriete ni tenga fugas durante el proceso de circulación, a fin de lograr el propósito de proteger el producto. Y la fabricación de bolsas es el último proceso de producción antes de la entrega a los usuarios, y el control de calidad es más importante.

Selección de materiales

Material de la superficie

Se utilizan la mayoría de los materiales no termosellables, y se deben considerar materiales con buena resistencia al calor y pequeña deformación térmica, como BOPP, BOPET, BOPP, papel, etc.

material interior

Es decir, el material termosellable puede termosellarse a una temperatura 30°C inferior a la temperatura de deformación por calor del material de la capa superficial. Si la temperatura es baja, la solidez del sellado es pobre y no puede cumplir con los requisitos. Para mejorar la solidez del sellado, se eleva la temperatura. Debido a que la diferencia de temperatura de deformación térmica entre las capas interna y externa es demasiado pequeña, el material de la superficie se escalda fácilmente.

Para el mismo material de termosellado, su fuerza de termosellado aumentará a medida que aumente el grosor del material de termosellado. Por lo tanto, el material de la capa interna de la bolsa de sellado posterior y la bolsa vertical debe tener más de 30 μm de espesor. Si el material de la capa interna es demasiado delgado, afectará el sellado de la bolsa terminada.

Cremallera

Se debe usar un sello de cremallera con una temperatura de sellado por calor más baja, generalmente 5~10 °C más baja que la temperatura de sellado por calor del material de la capa interna, como el sello de cremallera PE L-101 de Zhongshan Zhongcheng Packaging Materials Co., Ltd. Su PE LL-201 es aproximadamente 10 ℃ más bajo, que se puede seleccionar al hacer bolsas con diferentes materiales de capa interna de PE, para lograr el mejor estado de sellado térmico con el material de la capa interna.

Preparación antes de hacer la bolsa

1. Asegúrese de que la capa compuesta de la película compuesta esté completamente curada, de lo contrario, causará fácilmente la deformación del borde termosellado después de la fabricación de la bolsa, lo que afectará la apariencia de la bolsa;

2. Seleccione un sellado térmico apropiado de acuerdo con los requisitos y límpielo para asegurarse de que la superficie de la cuchilla de sellado térmico sea plana y verifique si la tela de aislamiento térmico está intacta y plana;

3. Verifique el estado de cada parte de la máquina para fabricar bolsas, preestablezca la temperatura de sellado a presión según la experiencia (consulte las condiciones de producción anteriores de materiales similares), precaliente e inicie la producción formal después de alcanzar la temperatura preestablecida para 20 minutos. Cabe señalar que alcanzar la temperatura preestablecida no significa que el sellado térmico haya alcanzado la temperatura preestablecida, y es necesario que haya un proceso de conducción de calor para lograr el equilibrio;

4. Ajuste de las condiciones del proceso de fabricación de bolsas La temperatura, la presión y el tiempo (velocidad) son los tres elementos indispensables del termosellado y las condiciones más importantes para los parámetros del proceso. La temperatura, la presión y el tiempo (velocidad) deben ajustarse entre sí para lograr el mejor estado.

Temperatura de termosellado

La temperatura de termosellado tiene la influencia más directa en la resistencia del termosellado y es la base principal para seleccionar el estado óptimo de temperatura de flujo viscoso. La temperatura de termosellado debe establecerse de acuerdo con el material, el grosor y la velocidad de procesamiento del material compuesto. En el proceso de producción real, debido a la influencia de varios factores, como la presión de termosellado, la velocidad de fabricación de la bolsa y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura de termosellado suele ser más alta que la temperatura de fusión del material de termosellado.

Si la temperatura de termosellado es inferior a la temperatura de fusión del material de termosellado, incluso si se aumenta la presión y se prolonga el tiempo de termosellado, la capa de termosellado no se puede sellar verdaderamente; si la temperatura de termosellado es demasiado alta, es fácil dañar el material de termosellado en el sello. Reduce en gran medida la fuerza de sellado.

Presión de sellado

En circunstancias normales, la presión es el primer parámetro a ajustar y determinar. Generalmente, no hay indicación de presión en el equipo. Es adecuado que el extremo de presión de la cuchilla de sellado térmico sea de aproximadamente 3 mm. El equilibrio de presión (izquierda y derecha o adelante y atrás) es muy importante. Es difícil que la cubierta térmica se fusione realmente, lo que da como resultado un sellado térmico local deficiente y, a veces, el fenómeno de que las burbujas de aire atrapadas en la costura de soldadura no se pueden eliminar limpiamente.

Si la compresión es demasiado grande, la presión será demasiado alta, lo que hará que el termosellado y la tracción no estén sincronizados, y cuando la temperatura del termosellado sea alta, el material en el sellado estará semifundido. Expresar. Si la presión es demasiado alta, es fácil exprimir parte del material de sellado térmico. , de modo que el borde del sello está medio cortado, lo que hace que el material del sello se vuelva más delgado y quebradizo, y se reduce la resistencia del sellado térmico.

Tiempo de sellado (velocidad)

El tiempo de sellado no solo afecta la fuerza del termosellado sino también la apariencia plana de la bolsa de embalaje compuesta. Cuando la temperatura de termosellado y la presión de termosellado son fijas, cuanto mayor sea el tiempo de termosellado, más completamente se fusionará la capa de termosellado, más fuerte será la unión y mayor será la fuerza de sellado. Las arrugas afectan la apariencia de suavidad.

enfriarse

El proceso de enfriamiento consiste en utilizar una temperatura más baja para dar forma a la soldadura justo después de la fusión y el termosellado. La temperatura de enfriamiento debe ser la temperatura más baja a la cual la cuchilla de enfriamiento no acumule agua condensada. El agua de refrigeración debe circular sin problemas. Si no hay condiciones para usar el agua de enfriamiento, el flujo de agua debe aumentarse tanto como sea posible para garantizar el efecto de enfriamiento. Si el enfriamiento del borde de sellado después del sellado térmico no es suficiente, lo que da como resultado una conformación insuficiente, la tensión interna no se puede eliminar y la resistencia y apariencia del sellado térmico se verán afectadas.

Tiempos de termosellado

Cuantas más veces se selle con calor, mayor será la fuerza del sellado con calor. Generalmente, se requiere que el número de veces de termosellado sea al menos dos veces. El número de termosellados longitudinales depende de la relación entre la longitud efectiva de la cuchilla de termosellado longitudinal y la longitud de la bolsa; el número de termosellado transversal está determinado por el número de conjuntos de dispositivos de termosellado transversal en la máquina para fabricar bolsas.

control de procesos

En el proceso de producción, la calidad del producto terminado debe controlarse continuamente. Además de la inspección visual del tamaño y la apariencia, también se debe verificar la resistencia del sellado y el rendimiento del sellado. Encuentre problemas y ajústelos de manera oportuna, y realice registros detallados. Tomando como ejemplo la producción de bolsas con cierre de tres lados, se deben verificar los siguientes elementos:

1. Resistencia al termosellado;

2. El tamaño, la planitud, la calidad de la apariencia de la bolsa, la alineación delantera y trasera de la bolsa y otros requisitos del cliente, como la posición de la abertura de rasgado, etc.;

3. La fuerza de apertura interna y externa de la cremallera, la fuerza de apertura interna de la cremallera de PE generalmente se requiere que sea ≥50N/50mm, y la fuerza de apertura interna de la cremallera de PP generalmente se requiere que sea ≥60N/50mm. El PE LL-201 de Zhongshan Zhongcheng Packaging Materials Co., Ltd. puede alcanzar ≥ 70 N/50 mm, PE Q501 puede alcanzar ≥ 80 N/50 mm, la fuerza de apertura externa tiene diferentes requisitos según los hábitos de uso del cliente;

4. El rendimiento de sellado de la bolsa se puede probar rociando un penetrante con tinte agregado en el sello para ver si penetra o no, o llenando la bolsa con agua y colgándola boca abajo durante 24 horas para ver si se filtra.

5. La planitud de la cremallera de la bolsa. La fabricación de bolsas termoselladas es un proceso de transferencia de calor, y su proceso es relativamente sencillo, pero hay muchos factores que afectan su calidad.

Además de algunos de los puntos anteriores, la resistencia al pelado de la película compuesta, la resistencia al calor de la tinta de impresión, la precipitación de aditivos en la capa de termosellado, el ancho del borde termosellado y la uniformidad del espesor de la película compuesta están todos relacionados con la calidad final de la bolsa de película compuesta. Se debe tener una consideración integral en el proceso de producción.