La máquina para fabricar bolsas es una máquina para fabricar varios envases de plástico u otras bolsas de embalaje de materiales. Su rango de procesamiento es varios tamaños de bolsas de embalaje de plástico u otro material con diferentes espesores y especificaciones. Durante el uso de la máquina para fabricar bolsas, habrá muchos problemas. Este artículo lo ayudará a eliminar el uso de la máquina para fabricar bolsas.

1. La cortadora en frío de la máquina de boca plana corta continuamente

Cuando la cuchilla de corte en frío de la máquina plana siempre esté cortando continuamente, verifique si la cuchilla de corte está afilada y si necesita volver a afilarse; Compruebe si el equilibrio de las cuchillas superior e inferior es el equilibrio adecuado.

2. La máquina de boca plana corta tres o más tiras y el tamaño de la bolsa es diferente.

Coloque una capa sobre el rodillo de goma detrás de la película delgada, para que pueda mezclarse uniformemente con otros materiales.

3. El resorte de la máquina de boca plana está roto

Si la tira autoadhesiva no está en su lugar, si se inclina hacia arriba y se enrolla en el resorte, el resorte se romperá, por lo que la tira autoadhesiva debe pegarse correctamente durante la operación. Otra razón es que el material no está limpio o metido en el rodillo de goma, lo que hace que el resorte se rompa.

3. Hay una gran diferencia entre los dos lados del sellado del borde de la máquina para fabricar bolsas de hueso
Es necesario ajustar bien el rodillo de presión de aluminio y ajustarlo para presionar ambos lados del borde de sellado, para evitar esta situación.

4. Las tiras autoadhesivas cortadas por la máquina de sellado lateral a menudo se adhieren a la cinta transportadora

La tira autoadhesiva está mal colocada y pegada a la cinta transportadora. Es necesario ajustar la posición del autoadhesivo de la máquina correctora de bordes detrás.

5. Hay rebabas en el borde de corte OPP o el borde a prueba de explosiones estará podrido

El cuchillo caliente y el brazo de succión no están ajustados correctamente. Normalmente, el cuchillo caliente corta 2 cm y el brazo de succión expulsa el material.

6. Los productos terminados cortados por la máquina de sellado lateral tienen diferentes longitudes

El rodillo de goma se desliza porque el resorte de presión no está comprimido o la placa de sujeción detrás está demasiado apretada y debe ajustarse correctamente.

7. La máquina de boca plana está bloqueada frente a la cortadora en frío

En este caso, debe ser que la bolsa es demasiado fuerte, use una banda elástica para sujetar un pequeño trozo de papel al tornillo de la viga de la cuchilla, corte la cinta y baje la bolsa al mismo tiempo.

8. La salida y el espesor del bobinado de la máquina de soplado de película son desiguales y un lado es delgado

Debe envolverse alrededor del marco electrónico en el lado delgado hasta que encaje.

9. La alimentación de la bolsa de impresión no es suave y el ojo eléctrico no es lo suficientemente sensible

Primero verifique si el ojo eléctrico se usa correctamente. La reacción sensible del ojo eléctrico al color tiene un cierto grado de atención. Si la bolsa es de un solo color, use azul y use rojo para colores pesados. El rojo se puede utilizar para un solo color y color intenso. El rodillo debajo del ojo eléctrico de la máquina correctora de bordes debe rociarse de negro. Si el color de la bolsa es único y pesado, lo mejor es utilizar un fondo blanco.

10. La nueva máquina no ha estado cortando bolsas durante mucho tiempo y la cortadora continúa cortando películas más delgadas o cortando en un lugar determinado

Esta situación puede ser causada por el hecho de que después de un período de rodaje de la corredera de la viga de la cuchilla superior, el espacio entre la corredera y la almohadilla de cobre es demasiado grande, lo que a su vez hace que el cortador corte continuamente. La costura superior (esquina interior M6) de la almohadilla de cobre se puede ajustar hasta que el deslizador de la viga de la cuchilla superior no se pueda sacudir con la mano, pero no se puede ajustar demasiado.

Cuando la máquina está encendida y corta de 15 a 20 hojas por minuto, no hay una vibración evidente en el eje de la cuchilla superior, lo que demuestra que el espacio es el correcto. Además, se puede ajustar la presión del resorte de la viga superior.

11. El sello de la máquina de boca plana y la máquina R no es firme

(1) Verifique si el cuchillo caliente está atascado: el cuchillo caliente no está sellado y cortado sin problemas, lo que hará que el sello sea a veces firme y a veces no firme.

(2) Compruebe si el filo de la cuchilla está deformado o doblado debido al calentamiento. El método de inspección es girar el cuchillo caliente a la posición inferior. Cuando el cuchillo caliente esté a punto de tocar el rodillo de silicona o la placa de silicona, use el método de transmisión de luz para determinar si el cuchillo caliente está doblado. Si está doblado, repare la planitud del filo del cuchillo.

(3) Compruebe si el electrón que pasa a través de la película es demasiado fuerte. Pruébelo con una película que no haya pasado a través de electrones. Si está sellado, vea si hay algún cambio evidente en el sello. Si es así, prueba que la película que pasa el electrón es demasiado fuerte. Se recomienda cambiar el material.

En resumen, es inevitable encontrar varios problemas en el proceso de uso de la máquina para fabricar bolsas. No entre en pánico cuando encuentre problemas, encuentre la causa del problema y resuelva el problema de manera fundamental, para mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo.

La bolsa con válvula de fondo cuadrado nació de la idea del transporte conveniente de carga y tiene una historia de 100 años. Se puede cerrar solo en la bolsa de la válvula después de llenar el material y la apariencia tiene forma de ladrillo. Muestra las ventajas incomparables de otras bolsas en el transporte de mercancías. Por ejemplo, puede realizar la selección de bolsas por manipulador, enlatado cuantitativo automático, bolsa con válvula de cierre automático, paletización automática, ahorro de espacio de almacenamiento, apariencia cuadrada, señalización clara y mejora del entorno de trabajo del enlatado, especialmente para productos en polvo, lo que mejora enormemente el ambiente de trabajo Las ventajas.

Los materiales para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado comenzaron primero con papel, luego se convirtieron en bolsas compuestas de papel y plástico y luego en bolsas tejidas de plástico recubiertas con película. La evolución de estos materiales es un producto derivado del entorno del mercado y de la demanda del mercado.

La bolsa con válvula de fondo cuadrado es especialmente adecuada para el llenado de productos en polvo y granulares. Su tecnología de bolsa con válvula incluye: bolsa con válvula interna, bolsa con válvula externa y bolsa con válvula extendida, y la personalización es flexible y cambiable; también resuelve el problema de almacenamiento durante muchos años, haciendo que su apilamiento sea más alto, lo que ahorra más espacio de almacenamiento y es hermoso y ordenado.

Rendimiento de la bolsa con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico

La bolsa de válvula de fondo cuadrado tejida de plástico puede mejorar efectivamente la calidad del cemento, tiene propiedades anticaída, antifugas, a prueba de humedad y otras. Con la profundización continua del proceso de automatización industrial de las empresas cementeras y el mayor énfasis en la calidad de las bolsas de embalaje de cemento, los requisitos de calidad y rendimiento de las bolsas de cemento con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico son cada vez más altos, principalmente en: propiedades mecánicas , es decir, fuerte Fuerte, anticaída y capaz de manejar el transporte de larga distancia. Como la resistencia a la humedad y el buen rendimiento del sellado, asegúrese de que el producto no se humedezca durante el almacenamiento y el transporte, que el producto no tenga fugas y que no cause pérdida de cemento.

En términos de función de automatización, se puede llenar de manera eficiente, rápida y precisa. En la actualidad, la bolsa de plástico con válvula de fondo cuadrado ha sido ampliamente utilizada en empresas de cemento en el país y en el extranjero. Se caracteriza por un llenado rápido, una apariencia limpia y hermosa, un buen rendimiento de sellado, una impresión exquisita, un gran volumen de empaque y un empaque de pie, que es muy adecuado para apilar. operaciones de transporte. Con el llenado automático de la máquina empacadora, el puerto de la válvula en la parte superior puede lograr el efecto de sellado automático después de llenar el cemento, ahorrando tiempo y esfuerzo.

Ventajas de las bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico

La bolsa plástica tejida con válvula de fondo cuadrado es producida por una máquina especial para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado. Se produce mediante termosellado, utilizando un tubo de bolsa tejida de pp con laminación, y es una bolsa con válvula de fondo cuadrado de bajo costo adecuada para el envasado automático procesado mediante el proceso de producción de termosellado. El sellado superior e inferior de esta bolsa con válvula de fondo cuadrado no requiere costura. Cable. En su lugar, se realiza un termosellado estable con la capa de revestimiento de la tela tejida. La película en la parte inferior de la bolsa, así como la película en la tapa de la válvula y la cubierta posterior, se ablandan con aire caliente y luego se sellan con calor mediante presión. La línea de producción de bolsas con válvula de fondo cuadrado cambia los cuatro procesos separados de producción y procesamiento de corte, impresión, apertura de válvula y costura, mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto, y ahorra mucha mano de obra y materiales.

No se requiere costura en el proceso de producción, lo que no solo reduce el proceso de producción, sino que también ahorra hilo de coser y costura de papel kraft. Fundamentalmente, evite que la cabeza de la costura y el borde del papel entren en el hormigón de cemento, asegure la calidad de la construcción y mantenga limpio el entorno del sitio. Es beneficioso para el reciclaje y la utilización de bolsas de embalaje después de su uso y los requisitos de protección del medio ambiente ecológico.

Usando el último método de perforación y la tecnología de perforación de microagujeros, el diámetro del orificio es pequeño y la densidad del orificio es relativamente grande. El diámetro y la densidad del orificio se pueden ajustar de acuerdo con las condiciones de escape enlatadas para reducir el problema de la pérdida excesiva de la fuerza del cuerpo de la bolsa causada por la perforación. . En el proceso de llenado y transporte, el fenómeno de la pulverización de cenizas y la fuga de cenizas se reduce en gran medida, se mejoran el sitio de llenado y el entorno de carga y transporte, se reducen la pérdida y el desperdicio de cemento y los requisitos de desarrollo de ahorro de energía y protección del medio ambiente. se cumplan. La bolsa con válvula de fondo cuadrado empaca cemento, haciendo que la bolsa llena sea cuadrada, mejorando la forma de apilamiento, lo que puede mejorar el nivel de empaque del producto, la buena apariencia y la calidad, y es propicio para expandir la influencia en el mercado de los productos de cemento de mi país.

De hecho, lo más importante es que la bolsa con válvula de fondo cuadrado tejida con plástico puede ayudar a las empresas cementeras a darse cuenta de que los procesos de llenado, apilamiento, almacenamiento, carga y transporte del cemento son operaciones mecánicas automatizadas, lo que puede reducir una gran cantidad de recursos humanos. y ahorrar costes.

Las bolsas con válvula son muy populares en el mercado nacional, especialmente en el mercado mayorista de productos básicos pequeños y en la industria alimentaria. Muchas personas que las fabrican no saben que este tipo de bolsa se fabrica con una máquina especial para fabricar bolsas con válvula. ¿Cuál es el proceso de trabajo de la máquina para fabricar bolsas de bolsillo con válvula? ¡Aprendamos más sobre esto juntos!

El flujo de trabajo de la máquina para fabricar bolsas con válvula

1. Tolva de alimentación

La máquina para fabricar bolsas es una tolva en la que el alimentador transporta el polvo a la máquina envasadora durante todo el día. Control del dispositivo. El rollo de papel de sellado es conducido por el rollo guía a la máquina formadora de solapas. Después de doblarse, se lame en un cilindro con un sellador longitudinal. El material de la máquina para fabricar bolsas se mide automáticamente y luego se carga en la bolsa. El sellador transversal tira hacia abajo intermitentemente del cilindro de la bolsa mientras corta el sellado térmico para formar una bolsa plana con costuras longitudinales superpuestas en tres lados y sella el sello de la bolsa.

2. Cortar

Cómo realizar el corte de la máquina para fabricar bolsas, el proceso de corte de metal de la máquina para fabricar bolsas es muy similar al proceso de extrusión de metal. Cuando la máquina de impresión por huecograbado corta materiales plásticos, el material comienza a deformarse elásticamente bajo la acción de la herramienta. A medida que la herramienta continúa cortándose, la tensión y la tensión dentro del metal continúan aumentando. Cuando la tensión alcanza el punto de fluencia del material, comienza la deformación plástica; Usando el control de la computadora, el sistema avanzado de longitud fija (servo) hace que el error de tamaño de corte y sellado sea pequeño, y el ojo eléctrico se instala para hacer que la posición del patrón impreso. La longitud de la bolsa se puede ajustar mediante control numérico por computadora. Si hay un problema con la bolsa de impresión, la máquina se detendrá automáticamente y emitirá un sonido de advertencia.

3. Pegamento y termosellado

Después de pegar, la estructura inferior debe sellarse con calor. Después de pegar, el tubo de la bolsa se debe pegar y luego se debe formar, tirar, cortar y distribuir el tubo de la bolsa. Durante el proceso, es necesario comprobar si la temperatura de termosellado del producto es la adecuada (arrugas de la bolsa cuando se sobrecalienta la temperatura). , la temperatura es demasiado baja, el paquete no está caliente). Las especificaciones del producto, las ubicaciones térmicas, las especificaciones del cable de acoplamiento térmico y los cortes también deben verificarse con frecuencia para verificar su cumplimiento.

Lo anterior es toda la introducción del proceso de trabajo de la máquina para fabricar bolsas con válvula. La bolsa con válvula de papel kraft es el tipo de bolsa preferido popular en el mundo. La bolsa con válvula tiene las ventajas de bajo costo, velocidad de carga mejorada, alta firmeza y estabilidad de apilamiento mejorada, realiza el llenado automático de la bolsa.

En la actualidad, generalmente hay dos tipos de bolsas de embalaje en las máquinas de embalaje, una es una máquina de embalaje de bolsas abiertas y la otra es una máquina de embalaje de bolsas con válvula. Sus máquinas de envasado también son variadas. A continuación, compartiré con ustedes varias máquinas empacadoras de bolsas con válvula con múltiples funciones.

En primer lugar, la máquina empacadora de bolsas con válvula que apareció por primera vez frente al público es la máquina empacadora de cemento, es decir, la máquina empacadora de impulsor. Los materiales adecuados para el envasado son polvos y partículas pequeñas con buena fluidez. También es la primera generación de máquinas envasadoras de bolsas con válvula. Su desventaja es que la medición no es muy precisa, el error es relativamente grande y el polvo es relativamente grande durante el proceso de trabajo.

La segunda es la máquina empacadora de tornillo pequeño. La máquina envasadora de tornillo pequeño tipo válvula es adecuada para envasar polvos con buena fluidez, partículas pequeñas y materiales mixtos, que se pueden envasar bien, con alta precisión y menos polvo. Este tipo de máquina empacadora es más popular entre los clientes y se puede empaquetar bien para materiales generales.

El otro es otro estilo de máquina empacadora de puerto de válvula. Puede envasar una máquina envasadora de pigmentos como el óxido de cromo verde. No se bloqueará ni se quedará sin materiales durante el proceso de reenvasado. Esta máquina empacadora mejorada es adecuada para materiales obstruidos que son fáciles de empacar.

Esta máquina empacadora tipo puerto de válvula también es una máquina empacadora que ha sido diseñada y modificada. Está dirigido al envasado de varios tipos de dióxido de titanio. En el proceso de reenvasado, existe el problema de que el material se bloquea y el material no se descarga.

Luego está la máquina envasadora de doble tornillo para envasar polvo ultrafino. Esta envasadora está diseñada con un impulsor y un pequeño tornillo, y está destinada a materiales en polvo.

Finalmente, presentemos la máquina empacadora de bolsas con válvula más destacada: la máquina empacadora de presión negativa. Su apariencia es simplemente un representante típico del azul y el azul. Puede envasar negro de humo y sílice y se pueden envasar algunos materiales de nivel nanométrico. Simplemente agregue una cámara de vacío en el exterior, para que sea más fácil de empacar. Se puede decir que la máquina empacadora de bolsas con válvula de presión negativa es el miembro más avanzado de la familia de bolsas con válvula. Tiene un alto contenido técnico y ha sido cuidadosamente investigado y desarrollado por personal técnico.

Estas máquinas envasadoras de bolsas con válvula multifuncionales brindan una alta eficiencia a la mayoría de los usuarios y ahorran muchos costos de envasado.

La máquina de pasta de fondo es un dispositivo que se utiliza para producir bolsillos de válvula. Por lo general, se usa junto con la máquina para fabricar tambores. La máquina de pasta de fondo está diseñada y fabricada principalmente por tecnología de integración fotoeléctrica, electromecánica y neumática. El proceso de trabajo está controlado principalmente por el programa del sistema de control automático PLC fotoeléctrico. Finalizar.

La máquina encoladora de fondos es principalmente responsable de desenrollar y sobreimprimir el cuerpo de la bolsa del bolsillo de la válvula, y la máquina encoladora de fondos es responsable del sellado del bolsillo de la válvula. Pegue, voltee la parte inferior de la bolsa y otros procesos para producir conjuntamente la bolsa con válvula. La máquina de pasta inferior puede realizar alimentación automática, encolado, transporte y otros procesos, en lugar de la operación manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, puede ser más conveniente y ahorrar algunas materias primas.

Debido a que la máquina de pasta inferior se completa con el sistema de control automático del programa fotoeléctrico PLC, su velocidad de alimentación no estará limitada por la estructura y cambiará con la velocidad hacia arriba y hacia abajo del motor de modulación de frecuencia.

Los pasos de instalación y depuración de la máquina de pasta de fondo se resumen de la siguiente manera:

1. Antes de instalar la máquina encoladora de fondos, debe verificar cuidadosamente la orden de trabajo y las muestras, determinar el pegamento utilizado para la caja encoladora y prepararlo;

2. Ajuste el ancho del deflector inferior que se pegará, los dos lados deben estar paralelos y simplemente coloque el cuadro de color semiacabado que se producirá, la distancia entre los dos deflectores laterales es inferior a 1 mm del cuadro de color, y luego ajuste los pernos de límite para garantizar que cada producto a pegar pase sin problemas. y no aparecen cadenas;

3. Ajuste la inclinación y la altura del soporte en el área inferior que se pegará para garantizar que los productos pegados puedan pasar sin problemas y sin otros obstáculos. Después de presionar, ajuste el riel de guía auxiliar y la rueda de flujo para que el tamaño sea adecuado para las especificaciones de la caja de color que se pegará;

4. Ajuste la correa de pasta inferior y el riel de guía de pasta inferior, y luego ajuste la máquina principal de pasta inferior y la presión de cierre de la rueda para cooperar con la cruz de la correa;

5. Ajuste el tanque de pegamento y verifique si el pegamento en el tanque de pegamento es suficiente. La cantidad de pegamento debe sumergirse en el 80% de la rueda de goma y luego ajustar el tanque de pegamento y la posición del pegamento;

6. Encienda el interruptor de encendido, el interruptor del motor principal y la tecla del interruptor de vibración. Después de ajustar la máquina, presione la tecla «ejecutar» o «pulgadas», presione la tecla «alimentar» para depurar la máquina y verifique si el rendimiento de la máquina es anormal y si hay un fenómeno de sesgo. corregirlo de inmediato.

7. Después de que la depuración esté bien, primero pruebe 5-10 piezas de la máquina, confirme la posición y las especificaciones de formación, y luego ajuste la velocidad de la máquina;

8. Al pegar la parte inferior de la caja de color, preste atención al estado del papel en la parte inferior del pegado, no sobrelínea, fuera de línea o fuera de lugar, para no afectar la apariencia y el efecto de formación del color. caja;

9. Primero confirme: siga estrictamente el método de firma de la primera pieza;

10. Después de completar la tarea de producción de la máquina de pasta de fondo, la máquina debe limpiarse a tiempo para mantenerla limpia.

Lo anterior es la introducción relevante de los pasos de instalación y depuración de la máquina de pasta de fondo. Si necesita saber más sobre la máquina de pegar fondos, puede iniciar sesión en nuestro sitio web oficial para navegar, o puede consultar.