La máquina de tubos de papel para bolsas de papel con fondo de válvula automática de alta velocidad es una línea de producción de varillaje. La máquina para fabricar tubos se utiliza para producir tubos para bolsas con fondo escalonado de tamaño mediano y tubos para bolsas con corte recto. Debe usarse junto con el encolador inferior para completar toda la bolsa de la válvula. proceso de producción.

La bolsa de papel de pasta inferior tiene un bajo costo y alta resistencia. Es ampliamente utilizado en el envasado de materiales pulverulentos y granulares como cemento, materias primas químicas y granos. La máquina de tubos de papel se compone de múltiples sistemas de control de producción. A continuación, el fabricante de máquinas de tubos de papel le presentará en detalle cuáles son sus sistemas de control de producción.

Características y funciones del sistema de control de producción de la máquina de tubos de papel

1. Corrige automáticamente la desviación del papel.

El sistema de corrección de desviación automática de alimentación de papel es hacer que el borde del papel de cada capa de la bolsa se ejecute automáticamente en la posición establecida, para garantizar la precisión de la incisión trapezoidal del tubo de la bolsa y la posición del pegamento, y es una función automática importante. Función de control para garantizar la calidad del tubo de la bolsa y la bolsa inferior pegada.

2. Freno automático en rotura de papel.

Cuando se producen roturas de papel en el soporte del papel, el corte virtual y la entrada de la máquina principal, se realiza un frenado automático de emergencia, lo que evita eficazmente el fenómeno de atasco de tráfico causado por la detección inoportuna de roturas de papel, acorta el tiempo de procesamiento de las roturas de papel y reduce residuos de papel

3. Control de salida del cilindro de la bolsa

Realiza la salida automática de conteo y agrupación de los tubos de las bolsas, y tiene la función de organizar los tubos de las bolsas, lo que sienta las bases para que la máquina encoladora de fondos realice la alimentación rápida de los tubos de las bolsas.

4. Control de coordinación de impresión

Coordinado con el inicio y la parada del motor principal, se realizan subidas y bajadas automáticas del rodillo de impresión y el cambio automático del modo de distribución de tinta para garantizar una impresión precisa y clara.

5. Regulación de velocidad de conversión de frecuencia

La regulación de la velocidad de conversión de frecuencia hace que el ajuste de la velocidad de funcionamiento del equipo sea estable, rápido, con poco ruido y con ahorro de energía. El exclusivo esquema de control de regulación de velocidad multipunto permite al operador operar el estante de papel, la máquina de impresión y el motor principal además de la consola. Realizar operaciones como desaceleración, estacionamiento y señalización para mejorar la eficiencia operativa del equipo.

6. Control automático del suministro de cola.

Después de que la bolsa de papel se pega automáticamente mediante el sistema de corte y pegado virtual en capas, la bolsa de papel se forma en forma de tubo de bolsa.

7. Control auxiliar para cambio de rollo de papel

Se proporciona un control auxiliar para el reemplazo del rollo de papel, que puede realizar el reemplazo auxiliar, agregar y complementar nuevos rollos de papel.

8. Estadísticas de producción automática

Las estadísticas de salida automática pueden contar la cantidad de bolsas de papel producidas, lo cual es conveniente para comprender la carga de trabajo de la máquina.

¿Cuáles son los sistemas de control de producción de la máquina de tubos de papel? Después de leer el contenido anterior, debe tener una comprensión. El diseño del sistema de control de producción es conciso y razonable, y la operación es conveniente y confiable. El personal y el consumo de energía aseguran la alta calidad y el bajo costo del producto de la bolsa inferior.

La bolsa de válvula fabricada por la máquina de pasta de fondo tiene las características de buena resistencia a la humedad, costo razonable y alta eficiencia de producción. Es adecuado para el envasado de diversos productos coloidales en polvo. efecto.

Ámbito de aplicación de la bolsa de válvula

1. Aspectos industriales

Es un empaque de productos en polvo para materiales de construcción en polvo, materias primas químicas, aditivos farmacéuticos, cemento, arena de cuarzo, celulosa, alcohol polivinílico, polvo de látex dispersable y otros materiales. Debido a la particularidad del producto, la bolsa de embalaje debe cumplir con los requisitos de a prueba de humedad, a prueba de humedad, a prueba de polvo, fácil de apilar, no fácil de deslizar, no fácil de dañar, resistente al impacto, etc.

2. Productos agrícolas

La bolsa de válvula es un contenedor de embalaje ideal para materiales en polvo, granulares, en escamas, floculantes y espesos, como fertilizantes y pesticidas utilizados en la producción agrícola. Es ampliamente utilizado en envases industriales y agrícolas. La bolsa de válvula puede realizar un llenado de alta velocidad, puerto de válvula flexible, apilamiento ordenado, gran firmeza, sin fugas de polvo, embalaje, a prueba de humedad y a prueba de humedad. Es un envase particularmente popular y muy utilizado por las empresas. El uso de la bolsa de embalaje ahorra tiempo de producción y reduce los costos de mano de obra para las empresas.

3. Industria alimentaria

La industria alimentaria requiere materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente. El bolsillo de la válvula solo puede cumplir con los requisitos de empaque de diferentes productos, cumplir con los requisitos de protección ambiental y los requisitos de empaque de importación y exportación, y también se puede producir de acuerdo con los requisitos de higiene alimentaria. Envases de pie, aptos para el llenado automático de maquinaria de envasado.

El papel de las bolsas con válvula

1. Protección de la carcasa

Los artículos almacenados en bolsas de embalaje deben evitar la extrusión, el impacto, la vibración, la diferencia de temperatura, etc. La prevención de fugas también es un factor necesario en el diseño del embalaje. El empaque de la bolsa con fondo de pasta puede separar los elementos del oxígeno, el vapor de agua y las manchas.

2. Protección física

Algunos paquetes incluyen desecantes o desoxidantes para prolongar la vida útil. Mantener los alimentos limpios, frescos y seguros durante la vida útil es la función principal de la bolsa de embalaje. El envasado al vacío o la eliminación del aire de la bolsa de envasado también es el principal método de envasado de alimentos.

3. El mismo paquete

Embalar artículos pequeños del mismo tipo en un solo paquete es una excelente manera de ahorrar espacio. Los polvos y objetos granulares deben encapsularse.

Lo anterior es la introducción del alcance de la aplicación y la función de la máquina de pasta de fondo de válvula. Desde su establecimiento, nuestra empresa se ha centrado en la máquina automática para fabricar bolsas de papel, la máquina para encolar fondo de válvula, la máquina para fabricar bolsas de bolsillo con válvula, la I+D de bolsas de papel con fondo de válvula, la fabricación y las ventas de equipos completos y bolsas con fondo de válvula.

La máquina de bolsa con válvula de fondo cuadrado es el principal equipo de producción para la producción de bolsas con válvula. Su propósito es reemplazar la producción en masa manual de un equipo de producción de bolsas de válvula. Con el uso más amplio de bolsas con válvula y la creciente demanda, las personas necesitan urgentemente utilizar equipos de producción automatizados para reemplazar los métodos de producción manual. Luego, el fabricante de la máquina de fondo cuadrado le presentará el método de compra de la máquina de fondo cuadrado de bolsa con válvula.

1. Seleccione según sea necesario

Al comprar una máquina de fondo cuadrado de bolsa con válvula, debemos elegir de acuerdo con el tipo y el estilo del producto real producido. Ahora hay máquinas de fondo cuadrado en el mercado que producen productos de plástico, bolsas no tejidas y bolsas de papel kraft. Están en Las cuchillas y los procesos de sellado utilizados en el proceso de producción también son diferentes, por lo que debemos elegir una máquina de fondo cuadrado de acuerdo con el material con el que realmente producimos la bolsa con válvula.

2. Seleccionar según parámetros del equipo

Tenemos que elegir de acuerdo a nuestras necesidades de producción. Entre las máquinas de fondo cuadrado similares, seleccionamos los parámetros a comparar, incluida la velocidad de producción, la precisión, el tamaño de la capacidad, los accesorios, los materiales, el servicio posventa, etc. En términos de expansión, es el mismo precio. Cuanto más rápida sea la velocidad de producción y mayor sea la capacidad de producción, mayores serán los beneficios económicos. Además de la velocidad, la precisión y la tasa de rechazo en el proceso de producción del equipo, la calidad del equipo y los servicios que se pueden brindar afectan la experiencia de nuestro equipo, y son todas las cosas que debemos considerar.

3. Visita in situ

La forma directa de comprender la fuerza de producción de un producto es visitar al fabricante en el lugar, observar la escala del fabricante, el nivel de tecnología de producción, el sitio de producción de los empleados, etc. Por supuesto, también incluye on- la observación puntual de la capacidad de operación y producción del equipo, que también es el proceso de compra de equipos a gran escala. un aspecto importante. Ver para creer es más intuitivo que lo que sabemos por vendedores o folletos.

4. Comprender el equipo

Depende principalmente de la configuración funcional y los materiales de la máquina. Cuando vaya a la fábrica para ver la maquinaria, primero debe observar la configuración funcional de la máquina de fondo cuadrado, si se adapta a sus necesidades, y comprender el principio de funcionamiento de la máquina de fondo cuadrado; en segundo lugar, debe observar los componentes eléctricos de la máquina de fondo cuadrado y varias piezas mecánicas de trabajo. Si la máquina de fondo cuadrado está equipada con buenos componentes eléctricos, entonces la máquina generalmente se puede usar durante varios años o incluso más; otra es mirar la estructura del marco de la máquina de fondo cuadrado, si está hecha de acero grueso y duradero, si la pintura es buena (antióxido).

5. Comprender el servicio postventa

Buenos fabricantes, su servicio postventa debe estar en marcha. El servicio posventa perfecto tiene un contrato de compra formal para proteger los intereses de los clientes, incluida la garantía de calidad, capacitación y orientación técnica en el sitio para los clientes, instalación y puesta en servicio en el sitio para los clientes, soporte técnico después de que los clientes se ponen oficialmente en producción y proponer soluciones. y muchos más. Un buen servicio posventa puede resolver muchos problemas encontrados en la producción real para el servicio al cliente y proteger los derechos e intereses de los consumidores en la mayor medida posible.

Lo anterior es la introducción del método de compra de la máquina de bolsa con válvula de fondo cuadrado, que también incluye algunos aspectos a los que debemos prestar atención en el proceso de compra. Nuestra empresa, como organización de producción e investigación de la máquina de pasta de fondo y la máquina de fondo cuadrado, tiene una gran experiencia en la compra, uso y mantenimiento de equipos. Si lo necesita, no dude en consultar.

En esta etapa, las bolsas con válvula son todavía muy pocas en el campo de las aplicaciones de harina de trigo. El factor clave es que las bolsas con válvula son más caras que las bolsas de embalaje, pero las bolsas con válvula son impermeables, anticorrosión, permeabilidad al aire unilateral, buena hermeticidad, protección ambiental y biodegradación. , adecuado para apilamiento alto, transporte de contenedores de envío de larga distancia y otras ventajas, algunos polvos de hornear, polvo de pollo, empaque de bolsa de válvula de uso de harina de trigo de alto grado.

Tipos de bolsas de válvula

Bolsa de válvula compuesta de papel: está hecha de una bolsa tejida (comúnmente conocida como tela no tejida de acupuntura) como una tabla, y está hecha de un tipo compuesto por método de fundición (el tipo compuesto de tela/película/papel es tres en uno) .

Bolsa de válvula de papel de embalaje: está hecha de papel kraft (el papel de embalaje se divide principalmente en papel kraft importado y papel de embalaje nacional). El número de capas superpuestas de papel de embalaje varía de una capa a seis capas según el propósito principal, y el medio se puede recubrir o agregar una película de plástico PE.

Bolsa de válvula de PE: bolsa de válvula de bolsa pesada alias, hecha de plástico poli-zeno, el grosor de la pared de la película generalmente está en el medio de 8-20 seda.

Bolsa de válvula de bajo punto de fusión: hecha de plástico Poly-Zene de bajo punto de fusión, el grosor de la pared de la película generalmente está en el medio de seda 8-20, adecuada para producción a gran escala y aplicación en fábricas químicas en líneas de producción, que pueden reducir la contaminación ambiental y reducir la eficiencia laboral de los empleados.

Bolsa de válvula compuesta: tiene la capacidad de impresión del papel de impresión y la impermeabilidad y firmeza del plástico. Es un material nuevo.

El principio de funcionamiento de la máquina envasadora de bolsas con válvula

1. La máquina empacadora de bolsas con válvula utiliza el motor como fuente de energía para impulsar el impulsor en el asiento de descarga para que gire suavemente y lograr una alimentación uniforme;

2. El sensor mide el peso del material en la bolsa e ingresa la señal de medición en la microcomputadora. Cuando se cumple el requisito de peso de llenado, la microcomputadora emite la señal y el cilindro de sellado se extiende al estado de funcionamiento para sellar el puerto de descarga;

3. Al mismo tiempo, la barra de tracción del electroimán se mueve hacia arriba y la bolsa de material cae, para realizar un empaquetado cuantitativo y rápido de materiales sueltos;

4. El material ingresa a la rueda divisoria desde el silo exterior y a la tolva de cenizas desde el puerto de alimentación en la base de la máquina. El material se envía uniformemente al puerto de descarga a través de la rotación suave del impulsor, inserte la bolsa de embalaje y toque ligeramente el interruptor de viaje en el lado derecho de la boquilla de alimentación. , el cilindro de sellado se contrae;

5. La boquilla de descarga no está obstruida, comienza el llenado y el material cae en la bolsa sin problemas;

6. Con el aumento de materiales en la bolsa, la entrada de señal del sensor a la microcomputadora también cambia constantemente. Cuando el peso del material alcanza el requisito establecido, la microcomputadora emite una señal, el cilindro de sellado se extiende y el puerto de descarga se sella. Mueva, la bolsa de material cae, para lograr los requisitos de embalaje automático de medición automática y caída automática de bolsas.

Lo anterior tiene que ver con la aplicación de la máquina envasadora de bolsas con válvula en la industria de la harina. Si tiene alguna pregunta durante el uso, no dude en contactarnos para discutirlo.

La función más importante del embalaje es proteger la calidad de todos los productos empaquetados, es decir, garantizar que los productos no se dañen, pierdan, derramen ni estropeen.

Esto requiere que el sello tenga cierta resistencia y rendimiento de sellado en el proceso de fabricación de la bolsa, y que pueda soportar la presión de un cierto peso de contenido para garantizar que el producto no se agriete ni tenga fugas durante el proceso de circulación, a fin de lograr el propósito de proteger el producto. Y la fabricación de bolsas es el último proceso de producción antes de la entrega a los usuarios, y el control de calidad es más importante.

Selección de materiales

Material de la superficie

Se utilizan la mayoría de los materiales no termosellables, y se deben considerar materiales con buena resistencia al calor y pequeña deformación térmica, como BOPP, BOPET, BOPP, papel, etc.

material interior

Es decir, el material termosellable puede termosellarse a una temperatura 30°C inferior a la temperatura de deformación por calor del material de la capa superficial. Si la temperatura es baja, la solidez del sellado es pobre y no puede cumplir con los requisitos. Para mejorar la solidez del sellado, se eleva la temperatura. Debido a que la diferencia de temperatura de deformación térmica entre las capas interna y externa es demasiado pequeña, el material de la superficie se escalda fácilmente.

Para el mismo material de termosellado, su fuerza de termosellado aumentará a medida que aumente el grosor del material de termosellado. Por lo tanto, el material de la capa interna de la bolsa de sellado posterior y la bolsa vertical debe tener más de 30 μm de espesor. Si el material de la capa interna es demasiado delgado, afectará el sellado de la bolsa terminada.

Cremallera

Se debe usar un sello de cremallera con una temperatura de sellado por calor más baja, generalmente 5~10 °C más baja que la temperatura de sellado por calor del material de la capa interna, como el sello de cremallera PE L-101 de Zhongshan Zhongcheng Packaging Materials Co., Ltd. Su PE LL-201 es aproximadamente 10 ℃ más bajo, que se puede seleccionar al hacer bolsas con diferentes materiales de capa interna de PE, para lograr el mejor estado de sellado térmico con el material de la capa interna.

Preparación antes de hacer la bolsa

1. Asegúrese de que la capa compuesta de la película compuesta esté completamente curada, de lo contrario, causará fácilmente la deformación del borde termosellado después de la fabricación de la bolsa, lo que afectará la apariencia de la bolsa;

2. Seleccione un sellado térmico apropiado de acuerdo con los requisitos y límpielo para asegurarse de que la superficie de la cuchilla de sellado térmico sea plana y verifique si la tela de aislamiento térmico está intacta y plana;

3. Verifique el estado de cada parte de la máquina para fabricar bolsas, preestablezca la temperatura de sellado a presión según la experiencia (consulte las condiciones de producción anteriores de materiales similares), precaliente e inicie la producción formal después de alcanzar la temperatura preestablecida para 20 minutos. Cabe señalar que alcanzar la temperatura preestablecida no significa que el sellado térmico haya alcanzado la temperatura preestablecida, y es necesario que haya un proceso de conducción de calor para lograr el equilibrio;

4. Ajuste de las condiciones del proceso de fabricación de bolsas La temperatura, la presión y el tiempo (velocidad) son los tres elementos indispensables del termosellado y las condiciones más importantes para los parámetros del proceso. La temperatura, la presión y el tiempo (velocidad) deben ajustarse entre sí para lograr el mejor estado.

Temperatura de termosellado

La temperatura de termosellado tiene la influencia más directa en la resistencia del termosellado y es la base principal para seleccionar el estado óptimo de temperatura de flujo viscoso. La temperatura de termosellado debe establecerse de acuerdo con el material, el grosor y la velocidad de procesamiento del material compuesto. En el proceso de producción real, debido a la influencia de varios factores, como la presión de termosellado, la velocidad de fabricación de la bolsa y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura de termosellado suele ser más alta que la temperatura de fusión del material de termosellado.

Si la temperatura de termosellado es inferior a la temperatura de fusión del material de termosellado, incluso si se aumenta la presión y se prolonga el tiempo de termosellado, la capa de termosellado no se puede sellar verdaderamente; si la temperatura de termosellado es demasiado alta, es fácil dañar el material de termosellado en el sello. Reduce en gran medida la fuerza de sellado.

Presión de sellado

En circunstancias normales, la presión es el primer parámetro a ajustar y determinar. Generalmente, no hay indicación de presión en el equipo. Es adecuado que el extremo de presión de la cuchilla de sellado térmico sea de aproximadamente 3 mm. El equilibrio de presión (izquierda y derecha o adelante y atrás) es muy importante. Es difícil que la cubierta térmica se fusione realmente, lo que da como resultado un sellado térmico local deficiente y, a veces, el fenómeno de que las burbujas de aire atrapadas en la costura de soldadura no se pueden eliminar limpiamente.

Si la compresión es demasiado grande, la presión será demasiado alta, lo que hará que el termosellado y la tracción no estén sincronizados, y cuando la temperatura del termosellado sea alta, el material en el sellado estará semifundido. Expresar. Si la presión es demasiado alta, es fácil exprimir parte del material de sellado térmico. , de modo que el borde del sello está medio cortado, lo que hace que el material del sello se vuelva más delgado y quebradizo, y se reduce la resistencia del sellado térmico.

Tiempo de sellado (velocidad)

El tiempo de sellado no solo afecta la fuerza del termosellado sino también la apariencia plana de la bolsa de embalaje compuesta. Cuando la temperatura de termosellado y la presión de termosellado son fijas, cuanto mayor sea el tiempo de termosellado, más completamente se fusionará la capa de termosellado, más fuerte será la unión y mayor será la fuerza de sellado. Las arrugas afectan la apariencia de suavidad.

enfriarse

El proceso de enfriamiento consiste en utilizar una temperatura más baja para dar forma a la soldadura justo después de la fusión y el termosellado. La temperatura de enfriamiento debe ser la temperatura más baja a la cual la cuchilla de enfriamiento no acumule agua condensada. El agua de refrigeración debe circular sin problemas. Si no hay condiciones para usar el agua de enfriamiento, el flujo de agua debe aumentarse tanto como sea posible para garantizar el efecto de enfriamiento. Si el enfriamiento del borde de sellado después del sellado térmico no es suficiente, lo que da como resultado una conformación insuficiente, la tensión interna no se puede eliminar y la resistencia y apariencia del sellado térmico se verán afectadas.

Tiempos de termosellado

Cuantas más veces se selle con calor, mayor será la fuerza del sellado con calor. Generalmente, se requiere que el número de veces de termosellado sea al menos dos veces. El número de termosellados longitudinales depende de la relación entre la longitud efectiva de la cuchilla de termosellado longitudinal y la longitud de la bolsa; el número de termosellado transversal está determinado por el número de conjuntos de dispositivos de termosellado transversal en la máquina para fabricar bolsas.

control de procesos

En el proceso de producción, la calidad del producto terminado debe controlarse continuamente. Además de la inspección visual del tamaño y la apariencia, también se debe verificar la resistencia del sellado y el rendimiento del sellado. Encuentre problemas y ajústelos de manera oportuna, y realice registros detallados. Tomando como ejemplo la producción de bolsas con cierre de tres lados, se deben verificar los siguientes elementos:

1. Resistencia al termosellado;

2. El tamaño, la planitud, la calidad de la apariencia de la bolsa, la alineación delantera y trasera de la bolsa y otros requisitos del cliente, como la posición de la abertura de rasgado, etc.;

3. La fuerza de apertura interna y externa de la cremallera, la fuerza de apertura interna de la cremallera de PE generalmente se requiere que sea ≥50N/50mm, y la fuerza de apertura interna de la cremallera de PP generalmente se requiere que sea ≥60N/50mm. El PE LL-201 de Zhongshan Zhongcheng Packaging Materials Co., Ltd. puede alcanzar ≥ 70 N/50 mm, PE Q501 puede alcanzar ≥ 80 N/50 mm, la fuerza de apertura externa tiene diferentes requisitos según los hábitos de uso del cliente;

4. El rendimiento de sellado de la bolsa se puede probar rociando un penetrante con tinte agregado en el sello para ver si penetra o no, o llenando la bolsa con agua y colgándola boca abajo durante 24 horas para ver si se filtra.

5. La planitud de la cremallera de la bolsa. La fabricación de bolsas termoselladas es un proceso de transferencia de calor, y su proceso es relativamente sencillo, pero hay muchos factores que afectan su calidad.

Además de algunos de los puntos anteriores, la resistencia al pelado de la película compuesta, la resistencia al calor de la tinta de impresión, la precipitación de aditivos en la capa de termosellado, el ancho del borde termosellado y la uniformidad del espesor de la película compuesta están todos relacionados con la calidad final de la bolsa de película compuesta. Se debe tener una consideración integral en el proceso de producción.